橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
在实践中，
橡胶制品表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
在最近一段时间中，喷霜现象一直让人头疼，喷出物有硬脂酸锌、白炭黑、碳酸钙、防老剂、促进剂等等，由此我查了些资料，发给大家，所发的论文有的也许在本论坛已发过，如此敬请谅解
关于喷霜，认为以下几点需要注意：
1、适当提高合成胶的用量，有助于减少填料的喷出
2、采用多种促进剂并用，减少促进剂过饱和
3、采用多种防老剂并用，因为防老剂本身起作用需要其迁移，如果但用一种或用量太大，必然会导致其快速喷出，携带其他物质喷出，所以采用并用，可以减少单种防老剂用量，一方面可以减少过饱和危险，另一方面还可以延长防老剂的作用时间
4、适当增加固体软化剂的用量，以吸附填充剂
5、如果使用硬脂酸锌作隔离剂，其回丝必须回炼均匀，防止硬脂酸锌的局部饱和而喷出
橡胶表面喷霜，不但影响制品的外观质量和使用寿命，而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能，同时给企业也造成一定的经济损失，对企业的声誉带来难以估量的损害。因此，配方设计人员，工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、配合剂性能和用量，工厂的加工条件、储存环境，制品的存放周期、使用条件等等;生产操作人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料产地、标准进行组织，使橡胶各种性能达到或接近配方设计时的水平，以便避免橡胶喷霜等质量问题的发生。
