硅胶制品制作工艺是硅胶制品生产厂家和求购商所关注的热点问题,小编根据美狮贵宾会10年工厂生产经验为大家说说色K生产
硅胶制品需要注意什么?,希望能够帮助到大家。具体的各类
硅胶制品工艺可以来电咨询,我们将一一为您解答:
1)熟色K生产:须考虑色K的大小、高度及色K位的行程。
色K大于是1cm成长方形时,色K打入模具后极易受高温后彭胀变形或没打入平整而导致K位底部拱起而影响手感或没手感。色K须考虑适当高度而不能过于到底部;色K过矮又易致交接处产生接印与接印批锋而易看到影响外观。另熟色K位进行印刷字符生产作业时,容易出现丝印字符附着力较差而掉油的情况。(因为熟色K在油压生产时即相当于进行了一次二次加硫作业,K位表面有硅油与脱模膏油晰出而易影响印刷字符附着力,所以产品可考虑在混练时不加脱模膏作业。)
2)熟色K模的考虑:当衡量对比总生产订单量,若订量多的情况,当考虑单独开一个小色K模单独生产,利于长远质量与效率的生产及模具的使用寿命;而订量确实不多的情况下,当然为了节约成本亦可适当与大模配套开模生产。(不好之处:影响速度、质量不良的调整、当分开单独生半成品或色K时易渐渐使模具变形同时影响产品其它的功能与质量。)
3)熟色K尺寸与形状检查确认:需仔细检查对比熟色K与嵌入K位是否一致。