橡胶制品的还原性是指：胶料在正常硫化时间里长时间硫化或在高温(超过160 度)硫化条件下，硫化胶性能下降的现象。(一般是指硫磺硫化体系，因为对于过氧化物硫化体系，按照硫化机理，其还原性应当是比较小的，除非高温下，发生降解)。出现硫化还原现象后，硫化胶的拉伸强度、定伸应力及动态疲劳性能降低，交联密度下降。从硫化曲线上看，达到最大转矩后，随硫化时间延长，转矩逐渐下降。
引起
橡胶制品硫化还原的原因可以归纳为：
1)交联键断裂及重排，特别是多硫键的重排以及由此引起的网络结构的变化。
2)
橡胶制品大分子在高温和长时间硫化温度下，发生裂解。其实学过《高分子化学》、《有机化学》等高分子化学方面课程的人，都能够从分子级别方面很好的理解还原性的产生。
橡胶制品硫化交联说到底，也是一个化学反应的过程，即存在化学反应式及化学平衡，如下图示意图;当某一条件(温度或时间，或者两者同时作用)对正平衡有利时，反应往正方向进行，如下图中 A+B 到 C+D;当条件变化(温度或时间，或者两者同时作用)开始不利于正平衡而有利于负平衡时，反应将往反方向进行
因此最佳硫化时间其实是上述反应达到正平衡时的条件(温度/ 时间)，反映在硫化曲线上 就是T100，但工程上一般选T90 作为工艺硫化时间，便于操作(如考虑到制品厚度等的影响 )。
如何控制和降低硫化还原性呢?
1)胶种的选择：还原性与橡胶制品的不饱和度有关。不饱和度越低，还原现象越少。例如EPDM和IIR 相比于天然、丁苯、顺丁胶等，具有更好的抗还原性
2)硫化体系的影响：传统的硫磺硫化体系(如：天然胶中，S 2.5 份+CZ 0.6 份硫化体系)还原性最为严重，半有效硫磺硫化体系(如：天然胶中，S 1.2 份+CZ 1.8 份硫化体系)还原性一般，有效硫化体系(如：天然胶中，S 0.3 份+TMTD 1.0 份+CZ2.0～3.0 份硫化体系，或者采取硫给体 DTDM 代替硫磺)则基本上无还原现象。
3)其他添加抗还原剂：如天然胶的半有效硫化体系中添加 Si-69，可以得到很好的抗还原性;天然胶中传统硫磺硫化体系中添加HVA-2 ，效果也很明显。
